| |||||
СТАНКИ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА АРМАТУРЕ.
Резьбонакатный станок для арматуры модель HGS-50 является специализированным оборудованием для нанесения резьбы на стальные арматурные прутки методом накатки. Такой метод обеспечивает более прочную и износостойкую резьбу по сравнению с нарезанием.
После нанесения резьбы прутки соединяются между собой при помощи специальной резьбовой муфты что является более прочным и надежным соединением чем сварка.
Принцип работы резьбонакатного станка очень прост — он обтачивает арматуру и одновременно накатывает резьбу за один проход. Для накатывания резьбы используются специальные ролики, которые под давлением формируют витки резьбы, вытесняя материал, а не срезая его.
В резьбонакатном станке HGS-50 предусмотрена система охлаждения. За счет специальной помпы, на обрабатываемую деталь осуществляется постоянная подача охлаждающей жидкости, которая состоит из смеси воды и эмульгированного масла.
В резьбонакатном станке HGS-50 предусмотрена система охлаждения. За счет специальной помпы, на обрабатываемую деталь осуществляется постоянная подача охлаждающей жидкости, которая состоит из смеси воды и эмульгированного масла.
|
Резьбонакатной станок HGS-50
|
Резьбонакатные ролики
|
В головке станка установлены 4 резца. Резцы тупятся быстрее роликов, требуют регулярной заточки или замены через каждые 1000–2000 циклов.
Обкатные ролики (резьбонакатные плашки). Поставляются комплектами по 3 штуки для каждого диаметра арматуры.
Обкатные ролики (резьбонакатные плашки). Поставляются комплектами по 3 штуки для каждого диаметра арматуры.
- Для арматуры диаметром 16-22 мм применяются обкатные ролики диаметром 79 мм с шагом резьбы 2,5 мм и углом 75°.
- Для арматуры диаметром 24-32 мм применяются обкатные ролики диаметром 71 мм с шагом резьбы 3,0 мм и углом 75°.
- Для работы с арматурой диаметром 33-40 мм применяются обкатные ролики диаметром 62 мм с шагом резьбы 4,0 мм и углом 60°.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ HGS-50.
| Наименование показателя | Резьбонакатной станок HGS-50 |
|---|---|
| МАХ диаметр гладкой арматуры класс АI, мм | 16 - 40 |
| МАХ диаметр ребристой арматуры класс АIII, мм | 16 - 40 |
| Управление | Ручное |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 62 - 85 |
| Длина нарезаемой резьбы, мм | 150 |
| Набор шаблонов для настройки диаметра резьбы, мм | 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40 |
| Диаметры обкатных роликов, которые могут быть установлены в станке, мм | 79 мм, шаг 2,5 мм, угол 75°; 71 мм, шаг 3,0 мм, угол 75°; 62 мм, шаг 4,0 мм, угол 60° |
| Количество оборотов электродвигателя, об/мин | 1440 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1330 х 680 х 960 |
| Вес, кг | 500 |
Каждый ролик из комплекта идет под своим конкретным номером 1, 2 или 3 и устанавливается в строгой последовательности. Обкатные ролики для резьбонакатного станка отличаются высотой резьбы. С увеличением порядкового номера обкатного ролика высота резьбы увеличивается. Ресурса одного качественного комплекта обкатных роликов хватает примерно на 3000–5000 нарезных соединений (в зависимости от твердости стали арматуры А400/А500).
Водосмываемая смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Накатка происходит методом холодной деформации под огромным давлением. Без обильного охлаждения обкатные ролики «сгорят» (потеряют закалку) за один день. СОЖ покупается в виде концентрата (эмульсола) и разводится с водой (обычно в пропорции 1:10 или 1:20). Или приобретается в уже в разведенном виде. Расход смазочно-охлаждающей жидкости составляет около 5–10 литров концентрата на первый месяц работы, так как жидкость циркулирует по кругу через помпу станка, испаряется и уносится со стружкой.
Водосмываемая смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Накатка происходит методом холодной деформации под огромным давлением. Без обильного охлаждения обкатные ролики «сгорят» (потеряют закалку) за один день. СОЖ покупается в виде концентрата (эмульсола) и разводится с водой (обычно в пропорции 1:10 или 1:20). Или приобретается в уже в разведенном виде. Расход смазочно-охлаждающей жидкости составляет около 5–10 литров концентрата на первый месяц работы, так как жидкость циркулирует по кругу через помпу станка, испаряется и уносится со стружкой.
Область применения резьбонакатных станков - это цеха металлургических заводов, предприятия строительной индустрии, домостроительные комбинаты, заводы ЖБК и ЖБИ, машиностроительные предприятия и др.
